型煤壓球機

型煤壓球機機產品介紹

型煤壓球機主要用於壓製難以成型的粉狀物料，型煤壓球機主要特點是（shì）成型壓力大，主機轉數可調、配有（yǒu）螺（luó）旋送料裝置。型煤壓球機可用來壓（yā）製煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵（tiě）屑、氧化鐵皮、碳粉、炭（tàn）粉、礦（kuàng）渣、石膏、尾礦、汙泥（ní）、高嶺土、活（huó）性炭、焦（jiāo）末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用於（yú）耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，經壓球機製作成型後的物料，節能環保，便於運輸，提高了對廢料（liào）的利用率，具有良好的經濟效益和（hé）社會效（xiào）益。粉煤成型工藝分冷（lěng）壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為（wéi）主；冷壓成型又分為粘結劑成型和無粘結劑成型，以有粘結劑成型為主．根（gēn）據我（wǒ）國國情，粉煤成型多采用添加粘結劑、中低壓、免烘（hōng）幹、冷（lěng）壓成型工藝。

型煤壓球機（jī）的構（gòu）造組成

1、給料部分：主要（yào）是實現定量給（gěi）料來保證物料均勻進入（rù）對輥間。螺（luó）旋送料裝置（zhì）由電磁調速電機驅動，經皮帶輪（lún）、蝸杆減速器轉動，將被壓物料（liào）強製壓入主進料（liào）口。由於電磁調（diào）速電機恒矩特性，當螺旋送（sòng）料機的壓料量（liàng）與主機所需物料量相等時，可以保持恒（héng）定的供料壓力（lì）使球團質量穩定。如（rú）供料（liào）量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作（zuò）技術是保證壓球正常工作的重要條件。

2、傳動部分，主傳動係統為：電動機--三角形帶---減速機---開式（shì）齒（chǐ）輪---軋輥。主機由電（diàn）磁調速電機提供動力，後經皮（pí）帶輪、圓柱（zhù）齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過（guò）開式齒輪（lún）保證同步運行。被動軸承座後邊裝有液壓裝置。液壓保（bǎo）護裝置是由液壓泵將高壓（yā）油打入液壓（yā）缸，使活塞產生軸向位移。活塞杆的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。

3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸（gāng）活塞杆（gǎn）受壓過載，液（yè）壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩衝作用、溢流閥開啟回油、活塞杆（gǎn）移位使壓（yā）輥間縫隙加（jiā）大（dà）從而使硬物通過壓輥，係統壓恢複正常，可以（yǐ）保護壓輥不損（sǔn）壞。本機可以根據壓球（qiú）密度的要求調整（zhěng）壓力，生產（chǎn）機動靈活。

型煤壓球機工藝流（liú）程

電機帶（dài）動硬齒麵減速器，減速器低速輸出為雙軸平行，通過齒輪聯軸器帶動球輥相對（duì）運轉，給料（liào）方式采用螺旋推進和排氣裝置（zhì），適用於幹粉成（chéng）型。此種（zhǒng）傳動方式，壓球輥轉動（dòng）平穩，齒輪壽命長，傳動（dòng）扭矩大，輥麵線壓力高達100KN以上，一般應用於冶金、耐火（huǒ）企業的幹粉壓球機生產線上。

可將含水率高（gāo）的煤粉一次（cì）壓製成（chéng）球，不添加任何粘（zhān）合劑，純度得到保證，直接成形，無需後續幹燥過程、更有利於現有流程的銜（xián）接和改造。成球強度高（gāo），適合各種運輸，減少包裝成本，提高產品運輸（shū）能力；經（jīng）過成形後的脫硫石膏進放磨機後不出現粘磨、影響磨機產（chǎn）量等問題；脫（tuō）硫石膏專用壓球機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短（duǎn）、能耗低、故障率低（dī），主要軋輥部分采用優質合金鋼材料（專利）大大提高了耐磨損及耐（nài）壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

型煤壓球機在現代工業中的應用

冶金企業應用壓（yā）球機把粉狀物料壓（yā）成球團，回爐冶煉，擴大了物料的使用範圍；耐火材料企業把粉料壓成球團，煆燒後提高了物（wù）料的純度；化肥企業利用粉（fěn）煤壓成球團製造氣型煤，達到降（jiàng）耗增收；這（zhè）些都是各類企業利用球團技術的範例。因此，球團生產牽扯方方麵麵，哪（nǎ）個（gè）環（huán）節不到位，處理不好，都會影響企業的經濟效益。因此在建設（shè）球團生產線的同時，多掌握一些實際（jì）情況，提高判斷能力與處理能力，大大加強球團生產線的改進和完善（shàn），從而實現球團生產線（xiàn）順利運轉達產，是十（shí）分有益的。

型煤壓球機的安（ān）裝步驟（zhòu）與（yǔ）注意事項

第一步，型煤壓球機（jī）安裝好後應進（jìn）行（háng）空載試車，順序是（shì）由後麵的（de）設備逐台進行（háng），檢驗電機（jī）運轉方向是（shì）否正確，各主（zhǔ）機運（yùn）轉是否正常，軸承溫升是否過高，潤（rùn）滑油（yóu）脂添加是否適（shì）量，如果異常，停車查（chá）清故障，排除後（hòu）方可再次啟動試車。

第二步，整線負荷試車，順（shùn）序是由後麵的設備逐（zhú）台啟動，整線機器運轉正常後投料（liào）運行。物料的添加先少量，逐步（bù）到正常，檢查（chá）各機器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發生異常，由前往後逐台停車，進行檢查，排除異常後（hòu）再開車運行。

第三步，整線試生產，一般要連續運轉4-8個小時，不得（dé）有任何異常情況發生，如有發生，由前往後逐台停車，排除故障後重新運轉，時（shí）間重新計算。

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脫硫石膏壓球機圖片

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