礦渣烘幹(gàn)機烘幹生(shēng)產線,主要由(yóu)回轉筒體、引風設備、高速打散設(shè)備、揚料板,自清掃裝置(zhì)、傳(chuán)動(dòng)裝置,輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件(jiàn)組成。全套烘幹設備設計合理,製作精良,性能穩定、工藝好、產量高,能耗(hào)低(dī),占地麵積小、機械化程度高等優點。
含SiO2多的(de)礦渣為(wéi)酸性礦渣,含Al2O3和CaO多的為堿性礦渣。堿性礦渣的活性比酸性礦渣高。礦渣由於具有(yǒu)一定的自(zì)身水硬性,不宜長期存放。高爐煉鐵熔融的礦渣在驟冷時,來不及結晶而形成的玻璃態物質(zhì)。呈細粒狀。熔融的(de)礦渣直接流入水池中冷卻的又叫水淬礦渣,俗稱水(shuǐ)渣。礦渣經磨細後,是水(shuǐ)泥的(de)活性混合材料。礦渣烘幹(gàn)機除塵是水泥行業除塵技術的難題之一(yī),主要問題是烘(hōng)幹機廢氣含塵濃度高,風(fēng)量大,濕含量高,溫度(dù)波動大,露點高等。其中最主要的問題是煙氣水分大,露點高,極易結(jié)露。又由於礦渣和燃燒用煤都含有硫,加上係統漏風,間歇運(yùn)轉等,更加劇了金(jīn)屬結構件的腐蝕,影(yǐng)響收塵器的使用壽命。
1、礦渣由(yóu)皮帶(dài)輸送機或鬥式提升機送到料鬥,然後經料鬥的加料機通過(guò)加料管道進入加料端。
2、加料(liào)管(guǎn)道(dào)的斜度要大於物料(liào)的自然傾角,以(yǐ)便物料順利流入礦用烘幹機內。
3、烘幹機圓(yuán)筒是一(yī)個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體(tǐ)由低端進入(rù),與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一(yī)起並流進入筒體的。
4、隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較(jiào)底的一端。濕物料(liào)在筒體內(nèi)向前移動過程(chéng)中,直接或間接得到了載熱體的給,使濕物料得以幹燥,然後在出料端經皮(pí)帶機或螺(luó)旋輸送(sòng)機送出。
5、礦渣烘幹機筒體內壁上(shàng)裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表麵增大,以提高幹燥速率並促進物料前進。
6、載熱體經幹(gàn)燥器以後,一般需要旋風除(chú)塵器將氣體內所帶物(wù)料捕集下來(載熱體一般分為熱空氣、煙道氣(qì)等)。
如需進一步減少尾氣含塵量,還應經過袋式除(chú)塵器或濕法除塵器後再放排(pái)放。
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| 型號(mm) | 傾斜度(%) | 轉速(r/min) | 進(jìn)所溫(℃) | 功率(kw) | 重量(t) | 生產能力(t/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ600×6000 | 3 | 3.8 | ≤700 | 4 | 2.9 | 0.5-1.5 |
| Φ800×8000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 3.5 | 0.8-2.0 |
| Φ1000×9000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 5.2 | 0.8-2.5 |
| Φ1000×10000 | 5-3 | 3 | ≤700 | 5.5 | 5.6 | 1.0-3.5 |
| Φ1200×10000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 7.5 | 14.04 | 1.8-5 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 11 | 14.8 | 2-6 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 15 | 17.76 | 3.3-7.5 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 18 | 25 | 5-9 |
| Φ2200×12000 | 3-5 | 4.7 | ≤700 | 18.5 | 33 | 6-12 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 30 | 53.3 | 10-15 |
| Φ2200×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 35 | 56 | 12-20 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 37 | 60 | 18-25 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 55 | 78 | 25 |
| Φ3000×25000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 75 | 104.9 | 32-36 |
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