複合式破碎機PCL立式複合式破碎機廣泛應用於各種(zhǒng)礦石、水(shuǐ)泥、耐火材料、鋁礬土(tǔ)熟料(liào)、金剛砂(shā)、玻璃原(yuán)料等高硬、特(tè)硬物料的(de)中、細碎領域。在機(jī)製砂生產線、石料生(shēng)產線以及各種冶金礦渣的破碎(suì)中更是得到普遍使用。與其它類型的破碎機相比破碎率比度(dù)較大,出料(liào)粒度可以任意調節,不受襯板磨損(sǔn)、板錘的影響;無篩條設置,破碎含泥量大、水分含量高的物料時不容易堵塞(sāi);采用彈(dàn)性調(diào)節機構,進入破碎腔內的不可破碎物可(kě)自動排出,不會造成(chéng)設備損壞;軸承水(shuǐ)平布置,壽命長,可以破碎溫度(dù)高的物料(如水泥熟料)。立軸式破碎機由於構造簡單、耗能少、維修方便、出料粒度又能滿足一定的需求,故有一定的需求市場。立軸式破碎機可分為立軸錘式破碎機、立軸反擊式破碎機、立軸複合式破碎機(jī)和立軸衝擊式破碎機,立軸破碎(suì)機的發明最(zuì)初(chū)是受錘式破碎(suì)機的啟示,把主軸豎起來安裝,這樣筒體就可以製成圓形 ,四周安裝襯板以保護筒(tǒng)體,而筒體製作簡(jiǎn)單,因是圓形,其受力情況很好,故先問世的是立軸錘式破碎機,後來其他幾種都是在立軸(zhóu)錘式(shì)破碎機基礎上的(de)衍生(shēng)物(wù)。
PFL係(xì)列立式複合破(pò)碎機(jī),是根據市場需要,在吸取國內外好西碎設備(bèi)的基礎上,研製成功的一種直通式可(kě)調西碎設備(bèi)。該設備可廣(guǎng)泛用於:水泥、耐火材(cái)料(liào)、建材及人工製砂行業,對石灰石、河卵(luǎn)石、白雲石、高爐渣、煤礦石、耐火材料等中硬度石料(liào)的西碎作業。特別適用於人工造砂(shā)和公路(lù)路麵用石料的(de)加工(gōng)破(pò)碎。
主軸通(tōng)過向(xiàng)心 調正滾動軸承安裝在機體上,其軸(zhóu)向力(lì)由球麵滾珠推力(lì)軸承承受,主軸上一般用鍵聯接 若幹排錘架,錘架上裝有錘頭。立軸反擊式一般隻有兩排錘,中間有(yǒu)隔盤,把破碎機分成上 下兩個破碎腔,即破碎腔和擠壓破碎腔。所要破碎的物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內,在高速離心力的作用下(xià),與另一部分以傘狀形式分流在葉(yè)輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎,筒體內壁裝(zhuāng)有斜形齒的反(fǎn)擊板。塊狀物料由進料口 進入第一破碎腔落到錘(chuí)架上,被高速旋(xuán)轉的轉子加速(sù),使物(wù)料獲得足夠的動能,在離心(xīn)力的 作用下,飛向周邊,撞擊在筒體(tǐ)的反擊板上,被衝(chōng)擊破碎及反彈,又被高(gāo)速旋轉的板錘撞擊粉(fěn)碎。部分物料與高速旋轉的轉子一起作(zuò)回轉運動,在回轉運動中,物料相互碰撞,擠壓後 而被(bèi)進一(yī)步粉碎後自然下落到隔盤上,在落到第二排錘(chuí)架上,再次發生上述衝擊、撞擊、擠壓,該機是屬通過式粉碎(suì)。物料在互相撞(zhuàng)擊後,又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎,從下部直通(tōng)排出,形成閉路多次循環,由篩分設備控製達(dá)到所要求的成品粒度。
複合式破碎機具有(yǒu)細碎、粗磨功(gōng)能,受物料水分含量影響小,含水份可達8%左右,複合破碎機結構簡單合理、運行成(chéng)本低,利用石打石(shí)原理,磨損(sǔn)小。還有工作噪聲低於75分貝(bèi)(db級),粉塵(chén)汙染少。 適合破碎中硬、特硬物料。無篩條設(shè)備,含泥(ní)量大的物料不會(huì)堵塞,不可破碎物進入機體可自動排(pái)出,不會造成(chéng)設備的損失。該設備粉碎物(wù)料直流,生產效率高,結構獨特,運轉平穩,噪音低,維修(xiū)方便,開啟工作倉門即可輕鬆更換易損件。破碎產品成立方體(tǐ),堆積(jī)密度大,鐵汙染(rǎn)極(jí)小,且破(pò)碎(suì)率高,節能,維修方便。
1、該設備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動(dòng)及主機倉門是否緊固,如有請進行(háng)緊固。
4、按設(shè)備的動力配(pèi)置電源線(xiàn)和控製開(kāi)關。
5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。
1、開機(jī)前應檢查機體倉門是否閉緊,機器運轉期間嚴禁開門,以防發生危險。
2、破碎機必須空載啟動,待運轉正常後方可下(xià)料生產。
3、入料粒度要按規定要求,過大會造(zào)成設備損(sǔn)壞(huài)和產量低。
4、破碎過程中如發現異常(cháng)現象,即停車檢查,排除故(gù)障後再進行生(shēng)產。
5、定期向轉動軸承部位加入潤滑油。
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故障(zhàng)現象 |
原 因 |
排除方法 |
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1 |
粒度細 |
錘頭多(duō) |
減(jiǎn)掉一層或兩層錘頭 |
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2 |
粒度粗 |
皮帶鬆或轉速低 |
調緊皮帶,檢查電壓是否為380V |
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3 |
機體擺動 |
轉子(zǐ)離心力不平衡 |
更換新錘頭,或調整(zhěng)錘頭重量 |
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| 規格 | PEL-800 | PEL-1000 | PEL-1250 | PEL-1500 | PEL-1750 | PEL-2000 |
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| 筒體直徑(mm) | 800 | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 | 2000 |
| 生產率(lǜ)(t/h) | 10-20 | 20-40 | 40-70 | 70-100 | 90-130 | 100-160 |
| 給料粒度 | <100 mm | <120 mm | <150 mm | <180 mm | <200 mm | <220 mm |
| 出料(liào)粒(lì)度(dù)(mm) | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% |
| 主軸轉速(r/min) | 934 | 769 | 530 | 495 | 424 | 370 |
| 電機功率(kw) | 22-30 | 37 | 75 | 132 | 160 | 185 |
| 外形尺寸(mm) |
2100x1200 x1700 |
2600x1400 x1900 |
2800x1600 x2100 |
3100x1900 x2200 |
3710x2360 x2390 |
4100x2660 x2620 |