破碎機保養
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複合式破碎機的故障原因和排除（chú）方法

來源：老司机午夜福利视频重工   時間：2013-11-15
    複合式破碎（suì）機廣泛應用於各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領域。在機製建築砂、石料以（yǐ）及各種冶金礦渣的破碎中更是（shì）得到（dào）普遍使用，與其它（tā）類型的破碎機相比產量功效高。複合式破碎機(複合破)破碎比度較大，較大破（pò）碎（suì）比可達到出料粒度可以任意（yì）調（diào）節（jiē），不（bú）受板錘、襯板磨損的影響；無篩條設（shè）置，破碎水分含量高（gāo）、含泥量大的物（wù）料時（shí）不易堵塞；采用彈性調節機構，進入不可破碎物可（kě）自動排出，不會（huì）造成設備損壞；軸承水平布置，壽命長，可以破碎溫（wēn）度高的（de）物料（如水（shuǐ）泥熟料）；本機轉子體結（jié）構獨特，破碎物料時，轉子體幾乎不磨損；後腔體設置（zhì）有絲杆或液（yè）壓開啟機構，不用起主（zhǔ）設備，即可（kě）輕鬆更換易損件。
   複合（hé）式破碎機具有破碎比大，破（pò）碎（suì）水份廣含量高，對水份含量高的物料加工較為理（lǐ）想，出料粒度可任意調節，無篩條設置（zhì），含泥沙（shā）量大的物料不會堵塞，不可破碎物進入機體可自動排出，不會造成設備的損壞。該複合（hé）式破碎機生產效率高（gāo），結構獨特、運作平穩、噪音低、維修（xiū）方（fāng）便，開啟工作倉門即可輕（qīng）鬆更換損件。
複合式（shì）破碎機的工作原理
    複合式破碎機物料由機器上部垂直（zhí）落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用（yòng）下，與另一部分以傘（sǎn）狀形式分流在葉輪四周的物料產生高（gāo）速撞（zhuàng）擊與粉碎，物料（liào）在互相撞擊（jī）後，又會（huì）在葉輪和機殼之間以物（wù）料形成渦（wō）流多次的互相撞擊、摩擦而（ér）粉碎，從下部直通排出，形（xíng）成閉路多（duō）次循環，由篩（shāi）分（fèn）設備（bèi）控製達到所要求的成品粒度。
 維修和保養
複合（hé）式破碎機的故障原因
  1、氣壓（yā）自動開關（guān）的可靠性和靈敏性，複合式破碎機的起（qǐ）停通常由氣壓自動開關(氣壓繼電器)直接帶動交流接（jiē）觸器對電動機實現自動控製。而（ér）氣壓自動開關大多數采用機械式結構，利用彈簧壓（yā）縮（suō）與釋（shì）放能量操動觸點。也許是氣壓（yā）自動開關的先天不（bú）足或因調節不當、機震等不同原因的（de）影（yǐng）響。
  2、複合式破（pò）碎機（jī）的（de）機械運（yùn）作，電氣控製比較簡單(特別（bié）是小功（gōng）率型)，一般都是單機組獨立工作，處於無專業操作場合，對故障的發生處理不（bú）及時，相對講，故障的重複擴大率增多。
解決措施
  **，在選擇轉子（zǐ）軸承的（de）型號時要正確選擇。雙列向心球（qiú）麵滾（gǔn）子軸承具有（yǒu）承載能力（lì）強、調心性能（néng）好（hǎo）等優點，所以在選擇時（shí）多采用這種（zhǒng）軸承作為轉子軸承。另外（wài），在選取軸承的計算壽命應以（yǐ）5000~10000h為宜。
  第二，要改善複合式破碎機軸承的受力狀況。作用在軸承上的衝擊載（zǎi）荷取決於作用（yòng）在轉子上的衝量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會減輕作用在軸承上的（de）衝擊載荷。為此，我們可以在軸承座和（hé）支撐架（jià）之間加進適當厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由於加進了橡膠板，增大（dà）了支（zhī）撐柔度，從而吸（xī）收了一部（bù）分振動能量，改善了（le）軸承（chéng）的受力狀況，達到延長（zhǎng）使用壽命的目的。
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