鐵礦石破碎工藝應該怎（zěn）樣選擇破碎機

鐵礦石破碎
目前在國內普遍采用了顎式破碎機（jī）和（hé）錘式細碎機進行鐵礦石破（pò）碎的模式，經過錘式細碎機破碎（suì）之後，直接進行幹（gàn）選作業。實（shí）際（jì）上（shàng），這樣的作業模式造成了巨大的成本和（hé）資源浪費，我們一一進行分析和講解：

存在的問題（tí）：

1.幹選效（xiào）率（lǜ）低，拋料異常（cháng）嚴重，造（zào）成生產成本和資源的巨大浪（làng）費；

2.錘式細碎機細碎能（néng）力有限，無法為幹（gàn）選機提供良好的給料，錘頭磨損異（yì）常嚴（yán）重，3天就要換一套錘頭（tóu）；

3.顎式（shì）破碎（suì）機沒有發揮出應有的功能，空耗電能（néng）而沒有形成（chéng）有效的破碎作業；

4.破碎工藝（yì）布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機（jī）械消耗大量的生產成本；

問題分（fèn）析：

1. 幹選效率低，拋料異常嚴重（chóng），造成成本和資源的巨大浪費；

一般的選場均采用了開環設計（不設置回料破碎），進入幹選機的（de）物料粒度沒有受到控製，大量的經（jīng）過（guò）爆（bào）破、轉（zhuǎn）運、粗破、細（xì）破的物料（已有巨大成本支（zhī）出），在幹選的時候沒有被磁（cí）吸，因（yīn）此被白白扔掉浪（làng）費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導（dǎo）致這一後果的（de）原因是，破碎係統沒有能夠提供足夠的細碎能力（lì），幹選物料的粒度沒有（yǒu）被控製（zhì）住，在拋掉的廢料中實際上含有大量的鐵元素。

假如破碎係統（tǒng）能夠提（tí）供（gòng）-10mm的物料，那麽（me）幹選的效率將會大幅度增加，就不會（huì）造成如此大規（guī）模的浪費現象。因此，一（yī）定（dìng）要將礦（kuàng）石破碎到-10mm以下，然後進行幹選（xuǎn）作（zuò）業。要達到這樣的破（pò）碎效果，就必（bì）須從破碎的工藝和設備上進行研究和配置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎（suì）機（jī）的模式根本就達不到這樣的細碎要求。

目前在礦區中被拋掉的所謂“廢料”實質上都是一摞摞（luò）的鈔（chāo）票，因為這些已經被爆破並破碎到一（yī）定粒度的鐵礦石總含有大量的鐵元素，對這些物料進行破碎幹選作業的（de）話，將是十分便捷（jié）和低成本的，了解到這樣信息的（de）選礦企業要加以注意了。

2. 傳（chuán）統錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機提供良好的給（gěi）料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭（tóu）；

目前普遍（biàn）采用（yòng）的傳統錘式細碎機（jī）采用的是一體式錘頭，該機型無法提供（gòng）高速衝擊細碎所需要的衝擊速（sù）度，因此細碎能力有限。加之，目前（qián）普遍的破碎生產線配置不合理，沒有（yǒu）將顎式破（pò）碎機的低（dī）功耗和低磨損性（xìng）能發揮出（chū）來，而一味的依賴細碎機的細碎作業，使得（dé）本（běn）來就不具備強大細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成嚴重錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了幹選效率的低下和嚴重拋料現象。

源（yuán）通機器引進國外技術研發生產的DS係列超級（jí）細碎機，采用了無錘頭、無篩板的破碎腔結構（gòu），破碎力是錘式細碎（suì）機的3~4倍，一套耐磨件可以連續使用2~3個月，是（shì）鐵礦石細碎技術的一個重大突破，具有標誌性的意義。-50mm的鐵礦石經過DS超級細碎機的破碎之後，-10mm物料（liào）達到了95%，-5mm物料達到了（le）60%，為幹選工藝提供了前所未有的優（yōu）良裝備。

3. 顎式（shì）破（pò）碎機（層壓破（pò）碎（suì））沒有發揮出應有的功能，空耗電（diàn）能而沒有形成有效（xiào）的破碎作業；

顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）是功耗和磨損較小的破碎機型，把礦石逐步破細的過程（chéng）中，一定要把顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐（zhuī）破碎機）的破碎能力（lì）發揮到較大程度。目前顎式（shì）破碎機能夠將物料破碎到-30mm的細度，而很多選礦（kuàng）企業往往隻（zhī）用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之後（hòu），就將礦石送入（rù）到（dào）破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但沒有形成良好的細碎效果，反而消耗了大量的電力（lì）和磨損成本。

從運行成本的角度（dù）考（kǎo）慮（lǜ），采用兩級顎式破碎機是（shì）將鐵礦石破碎到30mm級（jí）別的成本較低（dī）的破碎模式。很多（duō）企業一聽到要（yào）兩級顎破再（zài）加（jiā）一道細碎機的工（gōng）藝模式，就覺得投資成本多了一（yī）些，不願意這樣（yàng）設置，反而采用了低投（tóu）資成本的顎（è）破加細碎機的模式（shì）。殊不知，這樣的配置反而付出了更加巨大的運行成本。

因此，我（wǒ）們強烈呼籲廣（guǎng）大礦主，了解（jiě）破碎設備的（de）成本和原理，選擇正確的工（gōng）藝模式。一般可以采用粗型顎破+細型顎破+細碎機（jī），或者粗型（xíng）顎破+圓錐破+細碎機（jī）的工藝模式設置鐵礦石的破碎生產線。

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機械消耗大量（liàng）的生產成本；

合理的生產線設計可以較大限（xiàn）度的降低生產成本，讓（ràng）每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工（gōng）都發揮出較大的經濟效益（yì）。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉運現象，較好能夠做到物料入倉後連貫破碎到（dào）出料，盡可能的采用（yòng）自然地勢或（huò）者皮帶輸送機（jī）將破碎（suì）設備連接起（qǐ）來，避免出現大規模的物料轉運現象。

友（yǒu）情提示（shì）：

鐵（tiě）礦石的破碎和（hé）幹選工藝應該遵循較低運（yùn）行成本（běn）的（de）原則進行設計，在（zài）新項目展開之（zhī）前需要（yào）進行工藝和成（chéng）本核算，必要的設備不應該省（shěng）去，關鍵設備要具有好的效能。實（shí）質上，設備（bèi）的投資成本（běn）和生產線的長期運行成本（běn）比起來要小很多，希望能夠引起選礦廠業主的注意。