不同物料的破碎工藝和用到（dào）的破碎機（jī）設備介紹

一、河卵石破碎工藝

河卵石在破碎過程中較大的問題就是耐磨件容易磨損，這是因為河卵石中（zhōng）的矽含量非常高。因此以河（hé）卵石作為原料的石料廠項（xiàng）目，必須對破碎工藝進行慎重的（de）研究。作為破碎機的生產廠家，在客戶條件允許的（de）情況下，我們推薦盡可能的使（shǐ）用層壓設備（bèi）和（hé）多（duō）級破碎（suì）方案。多（duō）級層壓設備（以（yǐ）顎破和（hé）圓錐破為（wéi）主）能夠較大限度的降（jiàng）低耐磨件的磨損成本，同時能夠（gòu）減少篩分後的反料，增加生產線的生產能力。

如果客戶的市場對（duì）成品石料的粒（lì）型要求不高，可以使用兩級顎破的方案進行（háng）生產。這（zhè）種配置是投資較低，維修維護較簡單的方（fāng）案，生產成本也是所有方案中較經（jīng）濟的。但是，這種方案的缺點就是石料的粒型比較（jiào）差，針片狀物料的比例（lì）較高。石料在市場上的（de）競爭力不（bú）高，因為高等級建築需（xū）要粒型優異的（de）石料。

要求產品（pǐn）的粒型優異，同時能夠降低生產成本（běn），那麽我們可以使用兩級層壓破碎機（顎破+細顎破/圓錐破（pò）碎機）和（hé）反擊式破碎機配套的工藝方案。這樣的配置可以使得主要的破碎工作（zuò）由頭破和二破完成（chéng）（層壓破碎），較後（hòu）由反擊破進（jìn）行（háng）整型破碎。這樣的配置工藝（yì）可以大大的降低篩分後形成的反料。如果一條生產線中的（de）反料比例過高，會使得較後（hòu）一台破碎機增加（jiā）過多重複的破碎工作，相應的也就使得（dé）磨損（sǔn）件的損耗會（huì）大大增加。

對於河卵石（shí）為原料的石料廠（chǎng），如果采用顎破加反擊破的工藝配置，那麽反擊破的耐磨（mó）件的（de）磨損速（sù）度就會非常的快，生產成本（běn）會增加很多。因此，作為破碎（suì）機生產廠家我們不推薦（jiàn）使用這樣的工藝配置。

具體的工藝配置需要根據現場的實際情（qíng）況具體分析，歡迎參觀交流。 

二、玄武岩（yán）破碎

玄武岩、輝（huī）綠岩屬（shǔ）於硬度較高，且矽含量較高，在實際（jì）破碎作業中屬於較難破碎，或者破碎成本較高（gāo）的的物（wù）料。通俗的講，玄武岩和輝綠岩是硬且（qiě）韌的物料，而且矽（guī）含量很高。因此，對玄武岩/輝綠岩的破碎工藝要設計合理，在考慮破碎項目的投資成本的同時，必（bì）須考慮生（shēng）產線的生產成（chéng）本。

在實際的（de）破（pò）碎作業（yè）中，有（yǒu）些客戶的原料是石灰石，顎破的顎板損耗非常低，一副顎板的使用壽命達到一年是很常見的（de）現象。這（zhè）是因為石灰石不僅僅硬度（dù）很低（4~5級），而且石料中的矽含量很低（dī），對破碎（suì）機的耐磨（mó）件的磨蝕性很低。

原料是玄武岩/輝（huī）綠岩的破碎作業中，顎板、板錘、反擊板（bǎn）等（děng）耐磨件的損耗十分的高。客戶（hù）的生產成本遠遠大於石灰（huī）石的（de）生產成本。因此（cǐ），我們對破碎工藝的（de）設計上，盡可能的選用層壓原（yuán）理的破碎設（shè）備，以降低耐磨件的損耗。典（diǎn）型的層壓設備配置是兩級顎破或者顎（è）破加圓錐（zhuī）破的工藝配置。如果客戶（hù）對較終的石料粒型有較高的要求，我們（men）可以再配置（zhì）一台反擊破（pò）進行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破（pò）碎必然導致項目的投資成本較高，但是對於長（zhǎng）期運營的（de）石料廠，三段破碎降低的生產成本（běn）是十分可觀的。 下麵是一些基本的玄武（wǔ）岩工藝配置，請參閱。各種配置方法各（gè）有（yǒu）特點，具體如（rú）何（hé）設計要根據客戶的實際情況（kuàng）進行（háng）分析。

在很多對石料的粒（lì）型要求不高的石料場，用戶願意（yì）使用顎式破碎機、細（xì）性（xìng）顎式破（pò）碎機/彈簧圓錐破搭配的方式（shì）來組建生產線。因為顎破與彈簧圓錐破都屬於層壓原理，耐磨件（jiàn）的磨損比（bǐ）較小，生（shēng）產成本（běn）也就比較低（dī）廉。但是，也由於（yú）層壓原理，會導致破（pò）碎的石料粒（lì）型不太好（hǎo），針片（piàn）狀石料的含量比較高，石料的內裂紋比較嚴重，是高（gāo）等級建築所（suǒ）不願意（yì）接受的，因此市場售價較反擊（jī）石料便宜。

反擊式破（pò）碎機較大的特點就是能（néng）夠生產粒型優質的石料，具備破碎與整型的（de）雙重性能；粒型好的石料能夠給建築物（wù）增加更（gèng）好的受力性能，在市場有較高的售價，當然，反擊破的易損件磨損成本也比同等產量（liàng）的細型顎破，圓錐破高。針片狀石料和自然界原始的光滑石料（liào）在建築使用（yòng）中很難（nán）達到多棱立方石料所能形成的（de）力（lì）學性能。因此，反擊破主要用於建築用的石料破碎場，為公路、鐵路、機場、碼頭、高層建（jiàn）築提供優（yōu）質粒型的石（shí）料（liào）。

如果市場對成品石（shí）料的粒型有一定的要求，用戶又想降低易損件（jiàn）的噸成本，可以（yǐ）考慮（lǜ）粗顎破+細顎破/圓（yuán）錐破作為（wéi）頭破與二破，反擊（jī）式破碎機放在第三道破碎的位置上，主要起（qǐ）到整型的目的。這樣不僅降低了反擊破的磨損成本，也可以得到粒型（xíng）好的石料（liào）。

具體的工藝配置需要（yào）根據現場的實際情（qíng）況具體分析，歡迎參觀交流（liú）。

三、花崗岩（yán）破碎

花崗岩屬於較難破碎的一類物（wù）料（liào），但是通（tōng）常比玄武岩要稍微易於（yú）破（pò）碎。這是因為花崗岩雖然硬度高，但是有一定（dìng）的脆（cuì）性（xìng）。因（yīn）此，在（zài）破碎工藝的設計上（shàng）可以相對靈活的設（shè）計，如果客戶的市（shì）場價格有優勢，可以使用兩段破碎的工藝方案。但是，從長期的生產角度來看，三段破碎的工藝仍（réng）然是（shì）能夠（gòu）有效降低生產成本（běn）的方法。

如果客戶的市場對（duì）成品石料的粒型要求不高，可以使用兩級顎破的方案進行生產。這種配置（zhì）是投資較低，維修（xiū）維護較簡單的方案，生產成本也是所有方案中較經濟的。但（dàn）是，這種方案的缺點就是（shì）石料的粒（lì）型比較差，針片狀物料的比例較高。石料在市場上的競爭力不高，因為高等級建築需要粒型優異（yì）的石料。

為了提高石料的粒型（多棱立方體），可以使用顎破加反擊破的工藝配置。這種配置比上述的兩級顎破投資成本高了一些，生產出來的（de）石料粒型也非常好。但是，由於花崗岩屬於比（bǐ）較（jiào）難以破碎（suì）的物料，反擊破的（de）耐磨件損耗就比較高，長期生產（chǎn）所增加（jiā）的生產成本比較可觀。因（yīn）為花崗岩具有脆性的屬性，這樣的（de）配置也是一種可以接受的方案（àn）。

要求產品的粒（lì）型優異，同時能（néng）夠降低生產成本，那麽我們就需要（yào）在顎（è）破和反擊（jī）破之間增（zēng）加一台層壓破碎機，比如使用細顎破或者圓錐破碎機。這樣的配置可以使得主要的破碎工作由頭（tóu）破和二（èr）破完成（層壓破碎），較後由反擊破進行整型破（pò）碎。這（zhè）樣的（de）配置工藝可以大大的降低篩分後形成的反料。如果一條生產線中的反料比例過高，會使得較後一台破碎機增加（jiā）過多重複的破碎工作，相應的也（yě）就使得磨損件（jiàn）的損耗會大大增加。

兩（liǎng）級層壓破碎（suì）和第三級反（fǎn）擊（jī）破（pò）碎的工藝配置，使得（dé）投資成本有所增加，但是帶來的卻是生產成本的大大降低。其優（yōu）勢是不言（yán）而喻的（de）。 

四（sì）、鐵礦石破碎

目前在國內普遍采（cǎi）用了顎式破碎機和錘（chuí）式細（xì）碎機進行鐵礦石（shí）破碎的模式，經過錘式（shì）細碎機破碎之後，直接進行幹（gàn）選作業（yè）。實際（jì）上（shàng），這樣的作業模式造成了巨大的（de）成本和資源（yuán）浪費，我們（men）一一進行分析和（hé）講解：

存在的問題：

1.幹選效率低（dī），拋料異常嚴重，造成生產成本和資源的巨大浪費；

2.錘式細碎機（jī）細碎能力有限（xiàn），無法為幹選機提供良好的給料，錘（chuí）頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

3.顎式破碎機沒有發揮（huī）出應（yīng）有的功能，空耗電（diàn）能而沒有形成有效（xiào）的破碎作業；

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機械（xiè）消耗大量的生產成本（běn）；

各種（zhǒng）破碎機性能介紹分（fèn）析：

1. 幹選效率低，拋（pāo）料異常嚴重，造成成本和資源的（de）巨大浪費；

一般的選場均采用了開環設計（不設置回料破碎），進入幹選機的物料粒度沒（méi）有受到控製，大量的經（jīng）過爆破（pò）、轉運、粗（cū）破、細破的（de）物料（已有巨大成本支出（chū）），在幹選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔（rēng）掉浪費。被磁吸（xī）的僅僅是風化（huà）的細料和（hé）一小（xiǎo）部分破碎的細料。導致（zhì）這一後果的原因是，破碎係統沒有能夠提供足夠的（de）細碎能力，幹選物料（liào）的粒度沒有被控製住，在拋掉的廢料中實（shí）際上含有大量的鐵元素。

假如破碎係統能夠提供-10mm的（de）物料，那麽幹選的效率將會大幅度增加，就不會造成如此（cǐ）大規模（mó）的（de）浪費現象。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然（rán）後進行幹選作業。要達（dá）到（dào）這樣的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設備上進行研究和配置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎（suì）機的模式根本就（jiù）達不到這樣的細碎要（yào）求。

目前在礦區中被（bèi）拋掉的所謂“廢料”實質上（shàng）都是一摞摞的鈔票，因為這些已經（jīng）被爆破並破碎到一定粒度的鐵礦（kuàng）石（shí）總含有大量的鐵元素（sù），對這些物料進行破碎幹（gàn）選作業的（de）話，將是（shì）十分便（biàn）捷和低（dī）成（chéng）本的，了解到這樣信息的選礦企業要加以（yǐ）注（zhù）意了。

2. 傳統（tǒng）錘式細碎（suì）機細碎能力有（yǒu）限，無法為幹選機提供良好的給料（liào），錘頭磨損異常嚴重，3天就（jiù）要換一套錘頭（tóu）；

目前普遍采用的傳統錘式細碎機采用（yòng）的是（shì）一（yī）體式錘頭，該機型無法提供高速衝擊細碎所（suǒ）需要的衝擊速度，因此細碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生產線配置不合理，沒（méi）有將顎式破碎機的低功耗和低磨損性（xìng）能發揮出來，而（ér）一味的依賴細碎機的（de）細碎作業，使（shǐ）得本來就不具備強大細碎能力的錘式破碎（suì）機雪（xuě）上加霜，造成嚴重錘（chuí）頭磨（mó）損，卻沒有獲得（dé）需要的細碎粒度，造成了幹選效率的低下和嚴（yán）重拋料現象。

世邦機器引進國外技術研發生產的DS係列超級細碎機，采用了無錘頭、無（wú）篩板的破碎腔結構，破碎力是錘式細碎機的3~4倍，一（yī）套耐磨件可以（yǐ）連續使用2~3個月，是鐵礦石細碎技術的一個重大突破，具（jù）有標誌性的（de）意義。-50mm的鐵礦石經過DS超級（jí）細碎機的破碎之後，-10mm物料達到了95%，-5mm物料達到了60%，為幹選工藝提（tí）供了前（qián）所未（wèi）有的優良裝備。

3. 顎式破碎機（層壓破碎）沒有發揮出應有的功能，空耗（hào）電能而沒有形成（chéng）有效的破碎作業；

顎式破碎機（層壓設備，包括（kuò）圓錐破碎（suì）機）是功（gōng）耗和磨損較小的破碎機型，把礦石逐步破細的過程中，一定（dìng）要把顎式破碎機（jī）（層壓設備，包括圓錐破碎機）的破碎（suì）能力發（fā）揮到較（jiào）大（dà）程度。目前顎式破碎機能夠（gòu）將物料（liào）破碎到（dào）-30mm的細度，而很多選礦企業往往隻用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之後，就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘（chuí）式（shì）細碎機。錘式（shì）細碎機不但沒有形成良好的（de）細碎效果，反而消（xiāo）耗了大量的電力和磨損成本。

從運（yùn）行成本的（de）角（jiǎo）度考慮，采用兩級顎式破碎機是將鐵礦石（shí）破碎到30mm級（jí）別的成本較低的（de）破碎模式（shì）。很多企業一聽到要兩級（jí）顎（è）破再加一道細碎機的工藝模式，就覺得投（tóu）資成本多（duō）了一些（xiē），不願意這樣（yàng）設（shè）置，反而采用了低投資成本的顎破加細碎機（jī）的模式。殊不知，這樣（yàng）的配置反而付出了更加巨（jù）大的運（yùn）行成本。

因（yīn）此（cǐ），我們強烈（liè）呼籲廣大礦主，了解（jiě）破碎設（shè）備的成本和原理，選擇正確（què）的工藝模式。一般可以采（cǎi）用粗型顎破+細型顎破+細碎機，或者粗型顎（è）破+圓（yuán）錐破+細碎機的工藝模式設置鐵礦石的破碎生產線。

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機械消耗大量的生產成本；

合理（lǐ）的生產線設計可以較大限度的降低生產成本，讓每（měi）份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發揮出較大的經濟效益。一定要（yào）盡量的減少破碎過程中的物料轉運現（xiàn）象，較好能夠做到物料（liào）入倉後連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設備連接（jiē）起來，避免出現大規模的物料轉運（yùn）現象。

友情提示（shì）：

鐵礦（kuàng）石的破碎和幹（gàn）選工藝應該遵循較低運行成本的原則進行（háng）設計，在新項目展開之前需（xū）要進行工藝（yì）和成本核算，必要的設備不應該省（shěng）去，關鍵設備要具有（yǒu）好的效能。實（shí）質（zhì）上，設備（bèi）的（de）投資成本和生產線的長期運行成本比起來要小很多，希望能（néng）夠引（yǐn）起選（xuǎn）礦廠業主的注意。

電石破碎
為了（le）達到電石細碎的目的，我們采用（yòng）兩級（jí）顎破和第三級細碎的工藝配置，細碎（suì）機采用了我公司針對電石設計的重型臥式（shì）高效細碎機。電（diàn）石破碎中我們必（bì）須解決“過鐵（tiě）”、“密（mì）封”、“細碎”這些問題（tí），並且使得破碎設備的維修和維護方便快捷。

在天業集團（tuán）的二期40萬噸中（zhōng），我們采用了粗破、二破和細破的（de）三（sān）級（jí）破碎（suì）工藝。第三級破碎采用了（le）針對電石設計的PX係列重型臥式高效細碎機，實踐證明其細碎能力要比錘破（立軸錘式破（pò）碎機）優異。這（zhè）是由於（yú）PX係列重型臥式高效細（xì）碎機不僅能夠提供大麵積的擊打破碎，還能實現（xiàn）近似垂（chuí）直的反擊破碎（suì），同時還具有底部篩板的碾磨破碎（suì）。多（duō）種的破碎模式形成了強大的破碎能力，使得返料率大為（wéi）降低，細碎程度達（dá）到較高的水平。

為了滿足國內幹法乙炔工藝的大（dà）規模應用，和生產工藝的集約化設計，世邦機器大量研（yán）究了國外幹法工（gōng）藝中的好設備和（hé）技（jì）術，獲得了曆史性的突破（pò）。研發成功了 DS係列超級電（diàn）石（shí）細碎機，單機（jī）破碎產能達到50~100噸/小時（3mm以下）的國內較高水平，將改寫國內幹法（fǎ）乙炔工（gōng）藝（yì）的發展曆程。DS係列電石破碎機多項技術達到了各國領先水平，為國內幹法乙炔工藝的成熟化和快速發展奠定了堅實的基礎。

在（zài）研發好設備的基礎上，我們持續研究幹法乙炔生產工（gōng）藝（yì）的設計和配置。以年產40萬噸PVC項目（mù）為例（lì），破碎設備的數量（liàng）可以減少到原有（yǒu）工（gōng）藝的三之一到五分之一（隻（zhī）使用8台破碎機，一開一備）。因此可以（yǐ）大（dà）量（liàng）的減少（shǎo）設備數量和土建工程（chéng），整體生產工藝簡約而緊湊，這將是一個曆史性的突破。同時，該工藝及其設（shè）備具有抗“過鐵”、抗磨損、完全密封、維護少的多種優點，大幅度的提升了整（zhěng）體工藝的可靠和穩定性。

石灰岩破碎
石灰石屬於易（yì）於破碎的物料，其一是硬度較低（4~5級），其二是矽（guī）含量很低。因此，以石（shí）灰石為原料（liào）的石料（liào）廠（chǎng）生（shēng）產成本相對要低得多。所以，對石（shí）灰石破碎（suì）生產線我們可以直接使用（yòng）顎破加反擊破的方案，既能獲得很好的石料粒型，破碎機的（de）磨損件也能夠有很長的使用壽命。通常，一副顎板使用一兩年的時間是（shì）很正常的情況。

另一個因（yīn）素我們也需要考慮，由於石灰石相對的易於破碎的性能，使用反擊破進行破碎會產（chǎn）生較多的粉料。這是（shì）由於（yú）反擊（jī）破屬於衝擊破（pò）碎的特性所決定的。如果客戶的市（shì）場對石料的粒型要（yào）求不高，可以使用兩級顎破的方式減少（shǎo）粉料的比（bǐ）例，同時也相（xiàng）對降低了一些投資成本。具體工（gōng）藝的排定，可（kě）以根據（jù）客戶的實際情況進（jìn）行分（fèn）析後（hòu）確定（dìng）。

由於石灰石的（de）易（yì）於破碎（suì）的特性，在以石灰石為原料的水泥廠通常采用複合式破碎機進（jìn）行單機破碎（關於（yú）PC係（xì）列複合式（shì）破碎機，請訪問上海世邦機（jī）器網站查詢）。采用複合式（shì）破碎機直（zhí）接對石灰石進行頭破（pò），破碎之後的粒度能夠達（dá）到（dào）10~20毫米以下（xià）。這樣的破碎方式是為了將石灰石盡可能的破碎到（dào）較小的粒度，而不考慮粒型問題。同時，這（zhè）樣的破碎方式會產生（shēng）大量的粉料，對於以建築石料為主的石料（liào）廠，這種破碎方式不甚事宜（yí）。

如果（guǒ）客戶對粉料的存在（zài）可以接受，使（shǐ）用一台破碎機就能夠完成所有的破碎作業是非常好的選擇。

建築垃圾破（pò）碎
建築垃圾破碎後的混凝土顆粒，磚、石碎片（piàn）及沙顆（kē）粒，根據不同的粒徑分別使用。我（wǒ）們可以根據客戶的（de）要求，將建築垃圾破碎篩分（fèn）到不同的規格。混凝土顆粒可用於無限製路基、農（nóng）地及林地（dì）道路、人行及自行車（chē）道及混凝土等；磚、石碎片或沙顆粒可用於運動（dòng）場地、花園及風景點的石片、道路基層等。

利用建築垃圾（jī）破碎設備處理建築垃圾，一方麵解決了大量混凝土廢棄物處理難和由此引發（fā）的對環境的負麵影響，同（tóng）時又（yòu）節省大量清理費用；另一方麵還可以減少對天（tiān）然砂石（shí）的開采（cǎi）。我們為客戶（hù）配置的建築垃圾回收係統集篩分、破碎、除鐵、除塵為一體，具有無害化、減量化和資源（yuán）化處理等特點，能夠滿（mǎn）足每小時40~300噸的建築垃圾處理能力。

建築垃圾破碎（suì）係（xì）統分為固定式和移（yí）動式，固定式破碎站需（xū）要特定（dìng）的場地，需要將（jiāng）建（jiàn）築垃圾運輸到破碎站之後進行破碎作業（yè）。移動式（shì）垃圾破碎站將所有的破碎和篩分設備集成到了一到兩輛輪式活履帶式運輸平台上麵（miàn），可以被靈活的牽引到需要（yào）的（de）地方現場（chǎng）進行破碎作業。

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