對輥破碎機技術要求和製造（zào）工藝

本標（biāo）準規定了JC450．1《對輥破碎機型式與基本參數》中的對（duì）輥破碎機技術要求、試（shì）驗方法、檢驗規則及標（biāo）誌、包裝、運輸（shū）和貯存。本標準（zhǔn）適用於對輥破碎機。

2引用（yòng）標（biāo）準

GB 699優質碳（tàn）素（sù）結構鋼技術條件

GB 1184形狀和位置公差未注（zhù）公差的（de）規定

GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差

GB 3768噪聲源聲功率（lǜ）級的測定──簡易法

JC 343．2真空擠磚機技術條件（jiàn）

JC 40l．2建材機械用碳鋼和（hé）低合金鋼鑄件技術條件

JC／T402水泥機械塗漆防鏽技術條件

JC／T406水泥機械包裝（zhuāng）技術條件

JC 450．1對輥破（pò）碎機型（xíng）式與基本參數

JB 8產品標牌

對輥破碎機技術要求

基本要求（qiú）

1、對輥破碎（suì）機應符合JC450.1和本標準的要求，並按（àn）規定程序批（pī）準的圖樣及技術文（wén）件製造。

2、圖樣（yàng）上未注（zhù）公差（chà）尺寸（cùn）的極限偏差。機械加工尺寸按GBl804中的ITl4級（jí）執行；非機械加（jiā）工尺寸按ITI6級執行（háng）。 3．l．3焊接件（jiàn）應符合建材機械焊接的有關規定。

3、鑄鋼件（jiàn）應符合JC40l．2的規（guī）定。

4、對輥破（pò）碎機的構造應滿足下列要求：

a.有調整輥子工（gōng）作間隙的（de）裝置；

b.有修整輥麵的裝置；

c.有過載保護裝（zhuāng）置；

d.有安全防護裝置；

e.有便於起吊的裝置。

5、主要零部件要求

a、軸類件的材料（liào）應不（bú）低於（yú）GB699有關45鋼的規定，並（bìng）調質處理。

b、輥圈（quān）表麵硬度應（yīng）不低於HRC50，在整個輥麵範圍內硬（yìng）度應均勻，硬度差不大於 HRC5，硬層（céng）深度不少於20mm，在規定的硬（yìng）層深度內，允許硬度降低值不大於（yú）HRC5。

c、刮泥（ní）板由刀口向內不少於50mm範圍的硬度不低於HRC45。

d、輥圈和（hé）大皮帶輪的徑向圓跳動應不低於GB1184中（zhōng）的10級（jí）。

e、大皮帶輪應做靜平衡試驗，許用靜不平衡力矩的確定應（yīng）符合JC343．2中附錄入的（de）規定。

6、裝配與安（ān）裝要求

3．3．1所有零部件需經檢驗（yàn）合格，外購件需有合格證方可裝配。

3．3．2輥圈（quān）與軸裝配後應做靜平衡試（shì）驗（yàn），許用不平衡力矩（jǔ）的確定應符合JC343．2中附錄A的規定。

3．3．3對輥破（pò）碎機兩輥端麵相對位移應不大於lmm。

3．3．4輥端擋料板與輥（gǔn）子端麵間隙應不大於2mm。

3．3．5刮（guā）泥板刀口沿輥（gǔn）長應均勻接（jiē）觸，調整靈活。

3．3．6大、小三角（jiǎo）帶輪安裝後（hòu）。輪寬對稱平麵相對位移應不大於中心距的2／1000，軸線平（píng）行度應不（bú）大於6／1000。

7、空載試車要（yào）求（qiú）

3．4．1運轉（zhuǎn）時應無異常聲響和振動。

3．4．2潤滑部位應不滲（shèn）油。

3．4．3軸承溫升應（yīng）不大於35℃，較高溫（wēn）度（dù）應不超過70℃。 3．4．4噪聲應（yīng）符合JC450．1的規（guī）定。

8、負載試車要求（qiú）

3．5．1負載試車應符合3.4.1－3.4.2條要求。

3．5．2兩輥工作間隙、生產能（néng）力應符合JC468．1的規定（dìng）。

3．5．3軸承溫升應不大於45℃，較高溫度應（yīng）不大於80℃。

3．6外觀要求對輥破碎機表（biǎo）麵應平整光潔，不得有碰傷、劃傷、繡蝕（shí）等缺陷。

3．7塗漆防鏽要求塗漆防鏽應符合JC／T402的規定。

9、試驗方法

4．1輥（gǔn）圈（quān）表麵（miàn）硬度（3．2．2條）檢測應不少於均分圓柱表麵的12個（gè）點位，深層硬度取試樣檢測。

4．2靜不平（píng）衡力矩（3．2．5條、3．3．2條）在平衡架上檢測。

4．3兩輥端麵相對位（wèi）移（3．3．3條）用深度遊標卡檢測。

4．4輥端擋料板與輥子端麵（miàn）間隙（3．3．4條）用（yòng）塞尺檢測。

4.5大、小三角帶輪的輪寬對稱平麵的相對們移和軸線平行度(3.3.6條)用（yòng）直尺和（hé）水準儀檢測。

10、試車條件

a.整機組裝檢驗合格；

b.潤滑部位注入注滑劑。

11、試（shì）車方法：

a.連續運轉4h；

b.軸承溫升（3．4．3條）用半導體溫（wēn）度計檢測（cè）；

c.噪聲（3．4．4條）按（àn）GB3768規定檢測。

4．7負載試車（chē）

12、試車條件：

a.空載試（shì）車合格後進行負載試車，負載試車可在（zài）用戶進行；

b.電器控（kòng）製裝置檢驗合格；

c.喂料粒度滿足JC450．1的規定；

d.有（yǒu）均勻喂料裝置。

13、試車方法：

a.兩輥間隙（3．5．2條）用塞尺或鉛條檢測；

b.連續運轉4h；

c.生產能力（3．5．2條）在供料（liào）正常時用秒（miǎo）表測定1min破碎物料的體積；

d.軸承溫升（3．5．3條）用半導體溫度計檢測。

14、檢驗規則

產品應經製造廠檢（jiǎn）驗部門檢驗合格，並簽發合格證方可出廠。

15、檢驗分類。

產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

5．2出廠檢驗（yàn）出廠前應（yīng）完成3.1－3.3.5條、3.4條、3.6條、3.7條、6.1條、6.2條（tiáo）的檢驗。

16、型式檢驗

型式檢驗應檢驗本標準規定的全部項目，有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a.新產品或老產品轉廠生產的試製定型鑒定；

b.正式（shì）生產後，如（rú）結構（gòu）、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能（néng）時；

c.出廠檢（jiǎn）驗結果與上次型式（shì）檢驗有較大差異時（shí）；

d.正常生產每兩年不少於（yú）1次。

5．4抽樣與判定規則型式檢驗的樣機在檢驗（yàn）批中隨（suí）機抽取一台，檢驗合格，判檢驗批合（hé）格；如有3．5條中某項不合格，再隨饑抽（chōu）取一台，檢驗有（yǒu）任意－項不合格，判檢驗批不合格。若合格，再隨機抽（chōu）取一台，全部合格（gé），可判檢驗批合格（gé）。否則判檢驗批不合格。

6標誌（zhì）、包裝、運（yùn）輸和（hé）貯存

6．1產品在明顯位置固定一產品標牌，標牌應符合JB8的規定，並標（biāo）明下列內容：

a.製（zhì）造廠名（míng）；

b.產品名稱；

c.商標；

d.產品（pǐn）型號；

e.製造日期；

f.主要參數（shù）；

g.出廠編號（hào）。

6．2產品包（bāo）裝、運輸、貯存應（yīng）符合JC／T406的（de）規定（dìng）

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